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鎢銅合金粉末在金剛石工具中的應用研究結果
今天華誠鎢鉬為大家普及鎢銅合金粉末在金剛石工具中的應用研究結果。
采用超細鎢銅合金粉末和單質鎢、銅粉末熱壓燒結成兩組金剛石胎體塊，利用硬度計，排水法，萬能實驗機，掃描電鏡和鋸切實驗等測試分析手段分別分析測量了胎體的硬度、致密度、抗彎強度、斷口形貌和鋸切性能。
在采用金剛石鋸片或鉆頭來加工高石英含量的混凝土構件以及高硬度、高密度、高石英含量的紅色花崗石之類的難鋸切材料，往往采用加入大量的鎢金屬粉末，提高胎體的高溫強度和耐磨性來提高產品的性能。
鎢銅合金中鎢的耐磨性及高溫性能好，但燒結溫度很高，在金剛石刀頭胎體中一般加入其它低熔點的金屬粉末如銅、鈷、鎳等元素作為粘結相，并加入一定的低熔點金屬錫元素來降低燒結溫度。
在金剛石工具行業，傳統的方法是采用單質粉末進行機械混合獲得坯體材料，由于鎢的比重較大，和其它粉末混料的過程中很難混合均勻，容易造成配體成分和組織的不均勻，從而導致工具性能的不穩定。
近年來，人們關于超細預合金粉末在金剛石工具胎體中的應用研究越來越多，取得了很好的應用效果，使用或部分加入這些預合金粉末均能夠顯著提高胎體的硬度和鋸切使用性能。
同時有關制備超細鎢銅合金粉末材料，并取得良好的燒結性能的研究也有報道。
如：超細鎢銅合金粉末活性高，燒結溫度低，鎢銅合金致密化高，組織均勻等性能，考慮在金剛石胚體中采用超細鎢銅合金粉末來替代單質鎢、銅粉末可能會改變傳統高鎢級胚體的性能。
在鎢級胚體中采用超細鎢銅合金粉末，同采用單質鎢粉和銅粉對比研究對象，來嘗試探討超細鎢銅合金粉末對金剛石工具性能的影響。
實驗結果表明：在高鎢基胎體配方中添加超細鎢銅合金粉末比添加單質鎢，銅粉末可以顯著提高胎體的硬度10HRB左右，改善胎體合金使之均勻化;
在本實驗配方中，干切硬花崗巖時，高鎢基胎體配方中添加超細鎢銅合金粉末比添加單質鎢、銅粉末切割平穩，形成胎體和金剛石有效的磨損匹配，可以顯著提高工具的使用壽命30%左右。
燒結溫度范圍內，添加合金粉的胎體抗彎強度均比添加單質鎢、銅粉末低100MPa左右，這主要是使用的超細鎢銅粉末的氧含量較高所致。
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